La forge
modeler la matière,
construire la performance
La forge est au cœur du savoir-faire Concept Iton.
C’est ici que la matière est mise en forme, que le fibrage est orienté et que la performance mécanique se construit.
Nous concevons et réalisons en interne l’ensemble des outillages de forge nécessaires à la fabrication de vos pièces.
Conception et réalisation internes des outillages
Notre bureau d’études conçoit et fabrique :
- les matrices,
- les outillages,
- les solutions techniques adaptées aux pièces les plus complexes.
Cette maîtrise complète nous permet :
- d’optimiser la matière,
- d’adapter la forme aux futurs usinages,
- de réaliser des transferts de technologies (conversion mécano-soudé → forgé).
Nous réalisons également des études techniques et économiques pour déterminer l’intérêt d’un passage à la forge.
Robuste et adaptable, elle permet de répondre à une grande variété de pièces et de séries
Notre spécialité.
Elle permet d’obtenir des ébauches proches des dimensions finales, avec :
- une économie matière de 10 à 50 % selon les formes,
- une réduction des temps d’usinage,
- des diamètres sans dépouille ni plan de joint,
- une excellente répétabilité.
Nous forgeons :
- des pièces de 500 g à 20 kg,
- en acier, inox et superalliages (Hastelloy, Monel, Inconel…),
- jusqu’à 250 mm de diamètre,
- en petites et moyennes séries.
La forge est le seul procédé qui :
- respecte et oriente le fibrage,
- assure une pièce saine, sans porosité interne,
- renforce les caractéristiques mécaniques,
- garantit une stabilité exceptionnelle même sous fortes contraintes.
Chaque pression, chaque fermeture de matrice contribue directement à la robustesse finale.
Pour les pièces circulaires ou symétriques, la forge en matrice fermée permet d’obtenir des ébauches :
- jusqu’à 1 mm des cotes finales,
- parfaitement adaptées aux opérations d’usinage,
- sans dépouille,
- sans plan de joint.
Les tolérances obtenues sont serrées :
- ± 0,25 mm en diamètre extérieur,
- ± 0,50 mm en diamètre intérieur.
Ces géométries permettent une prise de mors normale et réduisent l’usure des outils.
Choisir une pièce forgée est généralement plus économique qu’un usinage dans la masse dès que :
- la pièce dépasse un certain diamètre,
- la géométrie présente une forme circulaire ou symétrique,
- la performance mécanique est déterminante,
- le coût matière doit être optimisé.
Pour découvrir l’impact direct sur le coût, la matière et le temps machine, consultez le Gain Iton.
Nous forgeons des pièces destinées à :
- la robinetterie industrielle et alimentaire,
- la chimie et la pharmaceutique,
- l’oxygénothérapie,
- le naval,
- les systèmes soumis à la pression (agrément PED).
Un projet de forge ?
Notre bureau d’études vous accompagne dans la conception et l’optimisation de vos pièces.